Wydajność rękawic do pomieszczeń czystych ocenia się przede wszystkim za pomocą szeregu standardowych wskaźników testowych, które stanowią podstawową podstawę przy wyborze rękawic spełniających wymagania określonych czystych środowisk.
Testowanie czystości wykorzystuje przede wszystkim test LPC (liczba cząstek cieczy) w celu oceny poziomu cząstek na powierzchni rękawicy; klasa czystości musi odpowiadać środowisku operacyjnemu, zgodnie z powszechnymi normami, w tym ISO 14644-1, IEST-RP-CC005.3 i ASTM D6978. Na przykład w strefach farmaceutycznych klasy A/B wymagane jest, aby ilość cząstek większych niż 0,5 µm na powierzchni rękawicy wynosiła mniej niż 1500 na m².
Badania zanieczyszczeń chemicznych obejmują testy NVR (nie-pozostałości nielotnych), FTIR (spektroskopia w podczerwieni z transformacją Fouriera), IC (chromatografia jonowa) i GC (chromatografia gazowa), stosowane odpowiednio do wykrywania nie-lotnych pozostałości, zanieczyszczeń takich jak olej silikonowy, rodzaje i stężenia jonów oraz zanieczyszczeń organicznych.
Testy wydajności fizycznej obejmują takie wskaźniki, jak wytrzymałość na rozciąganie, wydłużenie przy zerwaniu i wytrzymałość na przebicie, aby ocenić trwałość i właściwości ochronne rękawic.
Właściwości antystatyczne-ocenia się za pomocą testów ESD (wyładowań elektrostatycznych),-w szczególności pomiarów rezystancji elektrycznej; rezystancja powierzchniowa rękawic antystatycznych-powinna zazwyczaj pozostać stabilna w zakresie 10⁶–10⁹ Ω.
Jeśli chodzi o badania bezpieczeństwa biologicznego, kontrola endotoksyn jest szczególnie istotna w biofarmaceutykach, przy czym FDA określa limity w odniesieniu do UE/wyrobu.
